残留粉尘水平 :对于尺寸级别为“3”、“4”或“5”的粉尘，油漆施工前不得超过“1”级 (ISO 8502-3:1993)。
残留可溶盐水平 :涂料施工之前，按 ISO8502-6（1995）和 ISO 8502-9（1998）
萃取和测量的值不得超过 50 毫克/米²。

Yutep850 环氧通用底漆

Yutep850 环氧通用底漆

表面处理

按照标准的“全球船舶涂料使用规范（Worldwide Marine Specifications）”使用。在需要处，按照 ISO 8501-3:2001(P2 等级）除去焊接飞溅物。涂装之前，磨圆锐利边缘，使其半径至少达到 2 毫米，也可采用“打磨三次”的方法或其他相当的方法对锐利边缘进行处理。

用作压载舱内的防锈底漆。 适于与控制型阴极保护一起使用。
符合 IMO MSC.215 (82) 决议的要求，已获得型式认可证书，可用于新造船。

预期用途

无气喷涂, 刷涂, 辊涂

32℃

表干 [ISO 9117/3:2010]

硬干 [ISO 9117-1:2009]

压载前最短时间

5℃

16h

18h

10h 

16h 

7d

20℃

8h

干燥资料

10℃

混合后施工时间

5d

3h

2h

4h

18h

16h

8h

6h

7d

可踩踏时间 

35℃

5h

3d

1h

5h

3h

底材温度

20℃

35℃

最小    最大

最小    最大

最小    最大

36h      7d

36h      7d

24h      7d

20h      7d

12h      7d

8h       7d

6h      7d

4h      7d

复涂数据－见“限定”一节

复涂下列产品时

Yutep850

统涂涂层复涂于统涂涂层上

Yutep850

统涂涂层复涂于预涂层上

与 Yutep850 相容的认可车间底漆, 必须按照 PSPC MSC.215(82)施工在至少处理至 Sa2½ (ISO 8501-1:2007)并具有 30-75 微米(ISO 8503-1/2:1988)喷砂粗糙度的表面上。（有关完整信息，请参阅相关的车间底漆产品说明书）。完整车间底漆可予保留，且必须采用扫砂或高压淡水冲洗进行清理。分段建造焊缝、腐蚀区域和车间底漆的破损处必须采用磨料喷砂处理至 Sa2.5 (ISO8501-1:2007)。
未认可车间底漆 必须采用磨料喷砂彻底清理至 Sa2½ (ISO 8501-1:2007)。在某些情况下，也可接受磨料喷砂清理至 Sa2 (ISO 8501-1:2007)，至少清除完整底漆的 70%。但是，在采用该标准进行清理时，分段建造焊缝、腐蚀和车间底漆破损区域必须采用磨料喷砂清理至 Sa2½(ISO 8501-1:2007)。已采用磨料喷砂清理的任何区域的表面粗糙度必须处于 30-75 微米的范围内(ISO 8503-1/2:1988)。
合拢后
合拢焊缝和邻近区域必须采用磨料喷砂清理至 Sa2½ (ISO 8501-1:2007)或采用动力工具处理至 St3(ISO 8501-1:2007)。在采用动力工具处理的区域，为了确保Yutep850 系统具有令人满意的附着力，必须小心避免“抛光”焊缝和周边区域。占总面积不到 2%的小破损，可采用动力工具处理至 St3 (ISO 8503-1/2:1988)。超过 25 米²或舱室表面总面积 2%的毗邻破损，必须采用磨料喷砂清理至 Sa2½(ISO8501-1:2007)。

车间底漆

涂料分装在两个容器中，作为一组供应。使用时应始终按供应的比例整组混合。

一组涂料一经混合，则必须在规定的混合后施工时间内使用。
(1)采用动力搅拌器搅拌基料（甲组份）。
(2)混合全部的基料(甲组份)和固化剂(乙组份)，并采用动力搅拌器彻底搅拌。

施工混合

不推荐使用。仅在特殊情况下，采用鱼童牌 103 (以体积计，最高量为 5%）。
稀释不要超过当地环保法规所允许的范围。

稀释剂

推荐使用
喷嘴尺寸 0.53-0.66 毫米 (21-26 thou)
喷嘴处的输出流体总压力不低于 176 千克/厘米² (2500 磅/平方英寸)

无气喷涂

刷涂施工仅建议用于小面积。可能需要多道涂层，以达到规定的膜厚。

刷涂

辊涂施工仅建议用于小面积。可能需要多道涂层，以达到规定的膜厚。

辊涂

刷涂和辊涂不适用于统涂施工。对于后者应采用无气喷涂。

预涂层应采用刷涂或辊涂进行，以适合所关注区域为准，且必须施工用作粘连漆膜

预涂层

浙江鱼童新材料股份有限公司 
www.yutongpaint.com 

2017 年版
 本产品说明书取代以前的版本

Yutep850 环氧通用底漆

不要让涂料残留在软管、喷枪或喷涂设备中。采用鱼童牌 103 环氧稀释剂彻底冲洗所有设备。一组油漆一经混合，不应再行密封，施工中如停顿时间过长,建议重新混合各组份，再开始施工。

所有设备在使用后应立即采用鱼童牌 103 环氧稀释剂进行清洗。在一天的工作过程中定时冲洗喷涂设备是一种良好的工作习惯。清洗次数取决于喷涂数量、温度和使用时间(包括耽搁的时间)。不要超过涂料的混合后施工时间。所有剩余涂料和空容器应按照当地适宜的规章/法律进行处置。

工作中止及清理

在施工完系统的最后一道涂层后，除非鱼童油漆(UTOP Paint)另外同意，否则应持续通风至少 48 个小时。

预涂层

所有与该产品的施工和使用有关的工作，均应按照国家关于健康、安全和环境保护方面的标准和规定进行。使用该产品前，应获取、参阅并遵循该产品“材料安全说明书”有关健康和安全方面的信息规定。参阅并遵守“材料安全说明书”和包装容器标牌上的所有预防措施。如果您未完全了解这些告诫和规定，或者不能严格遵守，请勿使用该产品。在该产品的施工和干燥过程中，必须采用合适的通风和防范措施，将溶剂蒸汽浓度控制在安全限定值以内，以防止发生中毒或缺氧的危险。采取保护措施，避免皮肤和眼睛与该产品接触(例如：手
套、护目镜、面罩、隔离霜等)。具体安全措施应视施工方法和工作环境而定。

安全

最低膜厚 : 整个涂装表面上 90%以上测量点的测量结果必须达到指定的配套干膜厚 320 微米，余下的 10%测量点的测量结果必须等于或高于指定干膜厚的90%。
最高膜厚：在可行的情况下，干膜厚应保持在 960 微米以下（也就是，指定系统膜厚的三倍）。在无法避免过度搭接的区域，例如角落，或分段拼接缝涂层施工在分段阶段施工的涂层上时，膜厚偶尔可高达 1000 微米。当有很多膜厚读数超出上面所述的范围时，则必须向鱼童油漆(UTOP Paint)咨询。

膜厚

复涂数据仅作指导之用，应视当地的气候和环境条件而定。有关特殊建议，请向鱼童油漆(UTOP Paint)代表咨询。在好天气下施工。待涂表面的温度必须至少高于露点 3°C，且相对湿度不得超过 85%。除非另有特殊指令,为达到最佳施工性能，在混合和施工前，应将涂
料温度提升到 21-27°C 之间。施工时，底材和空气温度必须处于 5-40℃ 之间。
未混合的涂料（在盖紧的容器中）应按该产品说明书“贮存”一节中规定的方式进行保护性贮存。此处提及的技术和施工数据之目的，是为制定一个涂料施工程序的总则。测试性能结果来自于受控的实验室环境，鱼

童油漆(UTOPPaint)
并不声称所公布的测试结果，或任何其它测试，精确代表所有现场环境中所得
到的结果。由于施工、环境和设计因素变化很大，所以在进行涂料选择、性能证
实或使用时应十分小心谨慎。

环境因素

5℃

包装规格

甲组份

乙组分

包装桶规格

 20 公升

   4 公升

包装重量

24.2 公斤

3.8 公斤

10℃

贮存

保存期限           在 25°C 时为 12 个月。此后需复查。贮存在阴凉、干燥的场所，远离热                            源和火源。

该产品说明书中所提供的资料并非详尽无遗，任何人因任何原因，未首先经我们书面确认而使用本说明书特别推荐以外的任何产品，则自行承担产品对其预期目的适用性这一风险。虽然我们竭力保证我们对产品所提供的所有建议 ( 无论在本说明书中或以其它方式提供的 ) 均正确无误，但我们无法控制底材的质量或状况或影响该产品施工和使用的多种因素。因此，除非我们特地书面同意这种做法，否则我们对于所产生的任何产品性能问题不负责任，或
因使用产品而导致的损失或损坏在法律允许的最大范围内概不负责。 所有供应的产品及提供的技术指导隶属于我们的标准销售条款和条件。您应获取本文件的副本并仔细阅读。该产品说明书所包含资料将根据经验及我们不断开发产品的政策随时进行修改

重要声明

浙江鱼童新材料股份有限公司 
www.yutongpaint.com 

2017 年版
 本产品说明书取代以前的版本

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